湖南鈦合金生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-05-25 01:42:17
湖南鈦合金生產(chǎn)廠家
人類19世紀(jì)發(fā)現(xiàn)了鈦元素，而純金屬鈦直到1910年才被提取出。由于鈦冶煉困難，必須使用氯氣與惰性氣體，或是在真空中進(jìn)行，直到20世紀(jì)40年代中期才能夠工業(yè)化生產(chǎn)海綿鈦。金屬鈦冶煉的工業(yè)化一實(shí)現(xiàn)，鈦就以重量輕、耐腐蝕性好而成為“神奇的金屬”，得到了迅猛發(fā)展。鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中，能迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護(hù)膜。即使遭到破壞，也能迅速自動(dòng)恢復(fù)，因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
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生物醫(yī)用鈦材是材料科學(xué)中的一個(gè)重要分支，是用于診斷、治療或替代人體組織、器官或增進(jìn)其功能、具有高技術(shù)含量和高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的新型載體材料，是材料科學(xué)技術(shù)中一個(gè)正在發(fā)展的新領(lǐng)域。生物醫(yī)用鈦棒材對(duì)于探索人類生命奧秘、保障人類健康長(zhǎng)壽做出更大貢獻(xiàn)。在生物醫(yī)用金屬材料中，鈦及鈦合金憑借優(yōu)良的綜合性能，成為人工關(guān)節(jié)(髖、膝、肩、踝、肘、腕、指關(guān)節(jié)等)、骨創(chuàng)傷產(chǎn)品(髓內(nèi)釘、鋼板、螺釘?shù)?、 脊柱矯形內(nèi)固定系統(tǒng)、牙種植體、牙托、牙矯形絲、人工心臟瓣膜、介入性心血管支架等醫(yī)用內(nèi)植物產(chǎn)品的首選材料。目前，還沒(méi)有比鈦合金更好的金屬材料用于臨床。發(fā)達(dá)國(guó)家和世界知名體內(nèi)植入物產(chǎn)品供應(yīng)商都非常重視鈦合金的研發(fā)工作，推出了一系列新的醫(yī)用鈦合金材料，包括具有生物活性的鈦合金仿生材料，在醫(yī)用鈦合金材料的表面處理方面也做了很多專利性的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，賦予醫(yī)用鈦合金材料更好的生物活性以滿足人體的生理需要，從而達(dá)到使患者早日康復(fù)的目的。
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鈦合金的熱處理設(shè)備主要有:加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備。加熱設(shè)備主要有各種加熱爐,外形有鐘罩形、長(zhǎng)形、長(zhǎng)方形、井狀,作業(yè)方式有間隙的和連續(xù)的,還有軌道爐和鹽浴爐。目前還有一種節(jié)電加熱設(shè)備,即接觸電加熱爐,它是將電極同要處理的鈦材直接連接,通以大電流,依靠工件本身的電阻熱使?fàn)t體加熱。因?yàn)樗莾?nèi)加熱,保溫性能好,可節(jié)能約60%,但它僅適用于不變斷面且足夠長(zhǎng)的制品,最好長(zhǎng)度直徑比大于30。此法比較適用于加熱棒材、型材、管材和線材,具有最高生產(chǎn)率,產(chǎn)品質(zhì)量好為了裝卸方便,爐內(nèi)應(yīng)配置合適的料筐和夾具。冷卻設(shè)備主要指淬火用的水冷卻槽和油冷卻槽,其位置放置一定要合適,一般放在淬火爐旁邊,低于爐水平線以下處,便于鈦料出爐后迅速轉(zhuǎn)移,放人冷卻槽中。對(duì)于鈦板,特別是薄板,為防止變形,淬火時(shí)一定要使板材豎立入水(油)中。
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雖然鈦合金的產(chǎn)量低價(jià)格貴，但并不代表用得少，特別是各國(guó)在一些尖端武器裝備和國(guó)之重器上對(duì)鈦合金的使用也是很豪放的，據(jù)透露，中國(guó)殲-20使用的鈦合金大約占機(jī)身重量的20%，這些鈦合金主要用于機(jī)身的結(jié)構(gòu)材料。目前鈦合金材料在航空航天工業(yè)中應(yīng)用是最多的，所以也將鈦合金叫作“空間金屬”，它重量輕，強(qiáng)度大又耐高溫，特別適合制造航空航天器，很多以前使用鋁合金的部件都改用了鈦合金。隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在飛機(jī)的最高航速時(shí)是音速的3倍以上，這么快的超音速飛行，會(huì)使飛機(jī)與空氣摩擦而產(chǎn)生大量的熱，一般當(dāng)飛行速度達(dá)到音速2倍以下時(shí)機(jī)身用鋁合金就可以了，當(dāng)飛行速度達(dá)到音速的2倍以上時(shí)，鋁合金就經(jīng)受不住了，就必須采用耐高溫和性能更好的鈦合金，當(dāng)飛行速度超過(guò)音速的3倍時(shí)，機(jī)身就要使用更多的鈦合金。
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對(duì)于常見(jiàn)的鈦三通管件，因其管徑小、壁薄，而要求零件承受壓力又高，來(lái)用鑄造方法來(lái)制造不但鑄造難度大而且其質(zhì)量不能保障。若采用兩根直管焊接成形，因焊縫為兩圓柱的空間相貫線，下料與焊接操作都很難把握好，再者零件尺寸小，只能從外部焊接，其內(nèi)壁焊接質(zhì)量不易保持。鑄造與焊接即便可以完成其形狀制造，由于它們?cè)诠に囘^(guò)程中難免有氣孔夾渣產(chǎn)生，這和工藝缺陷對(duì)于中高壓管道是不允許存在的。技術(shù)人員曾設(shè)想采用模鍛或徑向擠壓工藝先制成T型實(shí)心壞料，然后，再分別進(jìn)行水平和垂直方向鉆孔的方法，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明鈦三通管件質(zhì)量不易保持，此外，這種工藝存在有加工工序多、所需設(shè)備大、金屬材料利用率低等不足之處。
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薄壁零件自身厚度較薄，僅僅具有較低的剛度，也就是說(shuō)，工件抵抗彈性變形的能力較弱，所以，在工件的加工過(guò)程中，裝夾在很大程度上也會(huì)影響到工件的變形。裝夾主要是起到固定工件的作用，利用裝夾對(duì)工件進(jìn)行定位以及保證工件在加工中的穩(wěn)定性。不合理的裝夾位置以及夾緊力都會(huì)造成加工精度下降，所以，在選取裝夾位置時(shí)，盡量保證各個(gè)裝夾位置成對(duì)稱關(guān)系，而夾緊力的選取可根據(jù)工件的剛度進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)工件的剛度較高時(shí)，可以選擇較大的夾緊力，但是特別注意的是，工件的剛度較低時(shí)，一定要選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力，不然很容易造成工件在加工過(guò)程中變形