鈦合金螺絲靜液的技術(shù)擠壓特點

2022-01-07 08:18:55

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鈦合金螺絲靜液擠壓技術(shù)，已有近百年的歷史。但是，在大型化和工業(yè)化的進程中，由于更高強度結(jié)構(gòu)材料的限制而放慢了發(fā)展速度。隨著材料科學的進步，促進了這種技術(shù)的實際應(yīng)用。采用靜液擠壓技術(shù)擠壓鈦螺絲具備突出的優(yōu)點。近幾年，超導材料向大裁面方向發(fā)展。出于對連續(xù)陡度要求越來越高，因而也就必然增加坯錠的尺寸和重量。這樣，使用普通的擠壓設(shè)備就難以實現(xiàn)，而采用靜液擠壓技術(shù)就有較多的優(yōu)點。

鈦合金螺栓

　　在金屬加工過程中，希望加工件能處于三向壓縮應(yīng)力的狀態(tài)下，因為這有利于金屬的塑性變形并消除制品的表面裂紋和缺陷。此外，還要求在加工時處于良好的潤滑狀態(tài)以降低功能的損耗。如果采用靜液擠壓技術(shù)就可以滿足上述兩個目的。

　　1、鈦螺絲靜液擠壓是處于無摩擦變形過程胚錠與擠壓筒之間的摩擦是金屬變形的主要障礙。當采用靜液擠壓時，高壓液體使胚錠與擠壓筒壁隔開，同時也有部分高壓液體進入?？祝粩D壓的制品也與模壁隔開。因而摩擦系數(shù)可以低到0.01以下，從而也大幅度降低功率損耗和提高制品的表而精度。

　　2、增加鈦螺絲壞錠的長度傳統(tǒng)的擠壓方法，50%的擠壓力用于克服還錠與擠壓簡壁之間的審擦力。摩擦力的大小與錠的韌度成正比。因此，胚錠的長度受到限制。如果采用靜液擠壓，是處于無摩擦擠壓過程，因此，可以增加胚錠長度。例如，同樣噸位的擠壓機，靜液擠壓比普通擠壓得產(chǎn)量可提高三倍以上。